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串珠机物流套注射模设计

时间:2021-02-08   来源:《模具工业》   作者:廖应学,赵佳萌,周明理,杨娟   浏览次数:153

廖应学1,赵佳萌2,周明理3,杨娟1

(1.百色职业学院;2.柳州城市职业学院;3.北海职业学院)

摘要:设计了带双层哈夫滑块脱模机构的三板模实现串珠机物流套的注射成型,针对塑件外壁脱模困难,使用2层哈弗滑块机构对塑件的外壁实施侧抽芯脱模,两层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动。实践证明,模具结构和脱模机构布置合理,具有一定的参考作用。

关键词:哈夫滑块;双层抽芯;串珠机物流套;注射成型;浇注系统

 

0 引言

对成型特殊形状塑件的模具结构进行设计时,浇注系统设计尤为重要,如果成型塑件的外壁或内壁上存在多种附加特征时,采用卧式布局可能导致成型塑件无法脱模,只能采用立式或斜向布局,尽可能降低附加特征脱模机构的设计难度,简化模具结构。现对某长管形串珠机物流套进行模具设计,以供参考。

1 塑件分析

串珠机物流套结构如图1所示,塑件材料为改性PC,该材料具有韧性好、使用温度广泛、可喷涂等特点。塑件外形为长柱形,按P1P5虚拟位置线进行分割后,长管可分为6段,P1以上为端头特征T2,其中部开设了矩形通槽特征T1P1P2段为缩颈实心圆柱特征T3P2P3段为实心圆柱特征T4P3P4段为实心带槽圆盘特征T5,在T5特征上开设有与T1槽同开口方向盲槽特征T6,特征T6的下平面上设置有直孔T7P4P5段为实心圆柱T8P5以下为空心圆管T10,该圆管设置有侧壁贯穿孔特征T9

成型该塑件的模具设计难点在于塑件外壁特征的脱模,脱模机构的设计与待成型塑件在型腔中的布局有关。如上所述,待成型塑件若采用卧式布局,塑件外壁除了需要使用哈夫滑块进行整个侧壁抽芯脱模外,还需要针对T7孔、T10孔设置侧抽芯机构,且在成型塑件推出时,将在塑件的外壁留有多处推杆推出痕迹。卧式布局只能是1模1腔结构,生产效率低,较优的方式是待成型塑件采用立式布局。立式布局的模具有一定的设计难度,但型腔的数量设置不受限制。

2 分型面设计及型腔布局

2.1 分型面设计

图2所示待成型塑件设计立式布局后,可实现1模2腔或2腔以上的设置。待成型塑件的分型面设置为:在水平方向,设置2个分型面,分别为S1哈夫滑块和S2哈夫滑块成型侧面;在开模方向,设置I~V共5个分型面。I-II分型面之间由2个S1哈夫滑块成型;II-III之间在1个C1镶件内成型;III-IV之间由2个S2哈夫滑块成型;IV-V之间由1个C2镶件成型;V分型面以下及管内壁由C3镶件成型。塑件完全脱模时,由推杆穿过C3C2镶件直接推出。

2.2 浇注系统设计

模具的浇注系统使用点浇口(见图2),单腔使用G1点浇口进行浇注,其垂直流道R1和水平流道R2在上层的一组哈夫滑块上各开设一半,位于2个S1哈夫滑块的分型面上。S1S2滑块的抽芯方向都为F1

2.3 冷却系统设计

S1哈夫滑块、S2哈夫滑块、C1C2镶件上各设置独立的冷却水路,冷却管道直径为φ8mm。

2.4 模具零件材料

C1C2镶件材料为P20MD预硬钢,P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢适用于制作注射模和压铸低熔点金属的模具零件,具有良好的可切削性及镜面研磨性能。S1S2哈夫滑块使用材料为S136H,具有优良的耐蚀性、抛光性、耐磨性、机械加工性和淬硬时优良的尺寸稳定性。

3 模具结构

模具结构如图3所示,为三板式点浇口模具,分3次分型打开。点浇口浇注系统开设于S1哈夫滑块7、23上,主流道使用浇口衬套。模具设置了2层哈夫滑块和2层型芯对待成型塑件进行成型和脱模。

上层哈夫滑块机构中,由斜导柱4、25分别驱动哈夫滑块7、23。哈夫滑块通过滑块压条安装于定模板8的上端,且滑块底部设置耐磨板以及滑出限位装置进行抽芯行程定位。上端圆柱型芯22安装于定模板8内。

下层哈夫滑块机构中,由斜导柱9、21分别驱动哈夫滑块10、20。哈夫滑块10、20通过滑块压条安装于动模板13的上端,且滑块底部设置耐磨板及滑出限位装置进行抽芯行程定位。下端圆柱型芯18、圆管型芯12安装于动模板13内。单腔中塑件的最终脱模由4根推杆推出。

4 模具工作过程

模具加工装配好安装于注塑机上,如图4所示,工作过程如下。

(1)模具闭合注射,完成保压、冷却后模具开模。

(2)模具在注塑机模板的带动下,向左后退,K1面打开,凝料与塑件脱离,同时上层哈夫滑块的斜导柱驱动哈夫滑块按F1向抽芯。

(3)动模继续后退,拉杆26带动脱料板5后退,K2面打开,脱料板5将流道凝料从浇口衬套1中拉出,流道凝料从模具中脱模。

(4)动模继续后退,模具在K3面打开,塑件从上层型芯中抽出,同时下层的哈夫滑块斜导柱驱动哈夫滑块按F2向抽芯。

(5)动模继续后退,注塑机顶杆推动推板16推出到E1位置,推板16上的推杆15将塑件从下层圆柱型芯18、圆管型芯12上推出,塑件完全脱模。

(6)复位过程与开模过程相反。

5 结束语

结合长管形串珠机物流套的形状特点,设计了1模2腔点浇口三板注射模,采用立式布局实现待成型塑件的多腔布局,以提高生产效率。模具结构中,使用2层哈夫滑块机构对待成型塑件的外壁实施侧抽芯脱模,2层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动,塑件的推出由推杆完成。实践证明,模具结构合理,脱模机构设计巧妙,具有一定的参考作用。

参考文献(略)

 
 
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